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球磨机

王者棋牌苹果版官网专业机械设备的安装实例

作者:王者棋牌 时间:2020-01-30 01:46
中地数媒(北京)科技文化有限责任公司奉行创新高效、以人为本的企业文化,坚持内容融合技术,创新驱动发展的经营方针,以高端培训、技术研发和知识服务为发展方向,旨在完成出版转型、媒体融合的重要使命   颚式破碎机(见图3-3)构造简单,在陶瓷及非金属矿产品加工厂中广泛应用,是粗碎不可缺少的设备。小型鄂式破碎机在制造厂已组装整体,可采用整体安装。安装前必须检查设备制造质量,按装箱单清点部件、配件数量,在运输过程中有无撞损等。随之测量机架地脚螺栓孔中心尺寸,并作出记录,以便校正基础地脚螺栓孔中心尺寸   根据工艺布置的设计尺寸,对照设备地脚螺栓孔实际尺寸在基础上划出中心十字线颚式破碎机基础划线.基础标高符合设计要求   基础与垫木(道木)的接触面应铲平。垫木最好选用榆木,使设备在运转过程中起到减震作用   设立两木搭用倒链(神仙葫芦)或用绞车,将颚式破碎机吊在基础上,找正中心位置,拧紧地脚螺母,再在偏心轴头上测水平,根据实测的误差,松开地脚螺母进行调整(图10-10)。水平度达到要求后,再拧紧地脚螺母   试运转之前,机器要进行清洗检查,偏心轴与轴瓦接触角度要有110°~120°,由于偏心轴运转受力时,略有弹性变形,故在负荷时,其接触面应如图10-11所示,否则应刮研   试运转及操作:试运转之前,将主轴承及运转部件都应加注润滑油,各部连接螺栓都应紧固好,机器周围清理干净   电动机要进行单机试运转,无问题后才能挂上三角皮带传动颚式破碎机运转。试运转技术操作要求如下   负荷试车开始下料时,要慢慢地加入,随时注意各个轴承的温度及运转情况,不能加入超过入料尺寸的大块矿石,如果不慎为大矿石卡住出料口,应立即停车,以免损坏机件   载荷运转正常后,投入生产之前,应将各部连接螺栓再次拧紧,在生产过程中,每隔一定时间检查一次   根据需要的矿石粒度,调整出料口宽度(见图3-3)。用手扳子调节螺栓7,使后壁板的斜垫板2上下移动,调整螺栓被往上提,就能使斜垫板上升,出料口减少;反之,加大。调到合适宽度后,在调节螺栓上做出记号,便于以后调整   (1)加料要均匀,加料过多,机器超负荷,易出机械事故,但加料过少,则降低生产效率   (3)偏心轴承要经常检查,并注入足够的润滑油,轴承可用温度计测量,并可用手摸试,当发现轴承烫手时,必须停车检查,修理   (5)缓冲位置,拉杆弹簧拉紧时,弹簧两个相邻螺旋圈间的最小距离不应小于2~4mm   先按照产品说明书对球磨机的各配件检点、清洗与预装配。如发现有遗漏、误差,应作书面记录,存档备查   球磨机在安装前应按产品说明书(或自行设计)的要求浇制基础,待有足够强度后,才进行基础划线和安装   中心标板在厚5mm、宽100mm、长150mm钢板焊上5mm钢筋(见图10-12),作好标记定位用   在埋设时,不要露出基础面太多,最好与基础相平。埋设数量为:球磨机身纵向中心标板2块,横向中心标板4块,传动轴中心标板2块   第二步是基础划线,根据选定的位置,定出球磨机中心线kg拉力拉紧,多人多次准确量出两主轴头中点之间的距离。以传动轴基础为基准点,将此距离在中心标板上打上标记。再以此两点为基准按图纸尺寸划出小齿轮轴承座及其它传动设备的中心线   第三步是安装线架,挂上中心线。用角钢或方木制作中心线架,固定在基础端面上(见图10-12)。中心线架高度要超过筒体高度。用22号钢丝挂上中心线,一端固定,另一端挂上一10kg重物。吊上线锤,以中心标板的中心为准,将中心找正,使钢丝与标板中心眼重合   用倒链将球瓦吊于主轴上,并事先在主轴上涂以红铅丹,转动球瓦,根据接触情况,将接触面用半圆刮刀刮削,使接触面积每平方厘米有1~2个点接触,接触角90°~120°,两侧间隙应符合图纸要求   底座划线:在底座加工面上,以地脚螺栓为基础,划出纵横中心线),作为安装找正用   轴承座划线:在轴承孔中间加一方木,在方木的中心钉上菱形薄铁皮,作为求中心点用。用划规求出中心点及十字线,根据瓦座宽度作出侧面中心线)。划线工作结束且混凝土基础强度达75%以上后,即可安装   测量标高:底座标高可用水准仪或水管连通器进行测量。一般用水管连通器测量较简单。其方法是:取一条胶管,两头套上玻璃管,加上浅颜色的水。在底座加工面上,放上水平尺,根据底座标高点,将水管一端放在标高点上。以此为基准,另一端靠近底座侧面,根据水平高度,确定底座高或低。根据测量结果确定垫铁厚度。使用水管连通器要注意水管装水时不得有气泡,使用前将两玻璃管合在一起看看是否等高   底座找正:根据挂设的中心线,吊上铅锤,调整底座纵横中心与线锤顶点重合。每一端底座找中心位置时,要吊二个线锤。这样才能保证底座中心线水平尺放在底座加工面上测量水平度,测量时要多测几个位置才能准确   底座安装校正后,可进行地脚螺栓灌浆,一般要求用150号混凝土。待混凝土强度充分增长后,方可拧紧地脚螺栓   的水压试验。如发现班点漏水,可钻孔解决。若有裂纹,可烧生铁电焊。浇注后,应进行一次水压试验   将轴承座吊装在底座上,以瓦座中心点吊线锤找正,使瓦座中心线与底座中心线重合   (四)磨体的安装磨体安装前,应对筒体与球磨机侧板、或侧板与主轴头等联接情况进行一次检查。若发现不符合要求,应进行调整或重装   1.小型球磨机可架设三角架,直接用起重葫芦吊装。较大的球磨机可在两基础之间搭枕木堆,用卷扬机或绞车将筒体运到两轴瓦上(高于轴瓦50~100mm),然后在磨体每一端各用两台千斤顶顶起。拆除一层枕木,调整筒体,使两端主轴头与轴瓦两端距离相等。然后徐徐落于轴瓦上,安装方法见图10-15   3.标高测量,用水管连通器测量(见图10-16)。要求两端轴中心线应在同一水平面上,允许误差最大不超过0.5mm   4.在两端轴上面用0.04~0.1/1000水平尺测量水平,其偏差不应超过一格   7.用手转动筒体看转动是否灵活,但不能有不同心晃动,否则应再反复校正以上的技术设施   底座与基础之间要进行灌浆。灌浆前,拧紧地脚螺栓,打紧斜铁,用电焊将垫铁点牢,但底座与垫铁不要焊接。底座下面基础要清扫干净。灌浆时要捣实,不能有间隙或蜂窝等缺陷   1.用薄铁片制成的齿规检查齿距,不符合的应加以修理,同时要清理铸造沙皮   2.若大齿轮是剖分式的,则应将两半齿轮组合起来,拧紧对口螺栓,用地规检查节圆、外圆直径偏差。若偏差超过图纸规定,应使用油压机调整   3.将制造的装配十字头配好,先安装一半,转动筒体,使半部齿轮移到下方再安装另一半。筒体连接螺栓中应有四分之一为隐钉螺栓,即孔与螺栓配合为过渡配合,隐钉螺栓位置在圆周上均匀分布并应对称   4.检查齿轮安装质量。用三齿样板检查两半齿轮接口处的齿距,误差不得超过±0.005m(模数),大齿轮与筒体法兰接口处间隙不得超过0.05mm。用划针测量法检查大齿轮的轴向偏差和径向偏差(见图10-17),要求径向偏差不得超过士0.001D(D是大齿轮外径),轴向偏差不得超过±0.5~1.0mm   先将传动轴瓦刮研,要求轴瓦接触角70°~90°,接触面每平方厘米不小于2点,瓦口间隙应符合图纸要求   传动轴的安装要求符合图纸中两齿轮中心距,轴与磨机中心线应平行。小齿轮装配用热压法,装配后放在轴承座上,然后灌地脚螺栓。待保养一段时间后,再拧紧连接螺栓和校对中心线,装上轴承盖并检查与轴的间隙   在小齿轮齿面上涂上红铅油,转动磨机测量接触面积,接触点应在节圆线上,按标准要求最好为齿高的20%~25%,为齿宽的65%~70%   用压铅法或用尺测量啮合的顶间隙及侧间隙。顶间隙为0.2~0.25m(模数)+热膨胀量(约1mm);侧间隙,铣齿为0.06~0.10m(模数),铸齿为0.16m(模数)   大三角皮带轮在装配前必须进行静平衡测定,若静不平衡,运转时会产生振动,或导致齿轮转动时出现周期性的噪音   静平衡试验可利用传动基座进行。将两轴承安装好后,放上大皮带轮,找正、找平,将轮按圆周分四点,盘转观察。若不平衡,其重的一侧总是向下,可在对称位置加以重物,使之平衡为止   非金属矿产加工使用的多是间歇式球磨机。粉磨矿物原料时,为保证质量,又要保护易受磨损的球磨钢质筒体,所有球磨均需使用衬板。过去衬板多用燧石砌筑,近年来,有些厂进行了用橡胶衬板代替燧石板的湿磨原料试验。在工艺上取得的数据证明,采用橡胶衬板的球磨与采用燧石衬板的球磨相比有如下优点:在产量方面,同容积磨机可增产30%~40%;在单产电耗方面可节约电力15%~20%;噪音减少;磨机运转中振动大大减轻,能延长磨机传动装置寿命。此外,橡胶衬板的突出优点是其使用寿命约为燧石衬板的5~6.5倍(即橡胶衬板可使用10年)。大大减少了衬板安装工时与维修费。但橡胶衬板的一次投资费用较大,其费用是燧石衬板一次投资的6.82倍   球磨机安装后,应按顺序进行空载试运转、半负荷试运转和全负荷运转,以检查安装质量是否符合要求   大小齿轮及减速机运行是否正常,噪声是否强烈,大小齿轮啮合印痕是否符合要求,大齿轮经向及轴向偏摆是否在容许范围之内   大三角皮带轮运转是否正常,从振动的情况判断,大三角皮带轮重量是否平衡,从皮带轮带槽附近的发热情况判断皮带的松紧是否适当   加入研磨体及物料,运转中密切注意电动机电流是否超过额定值,电动机转速有无明显降低。检查皮带打滑和轴承发热情况,检查球磨机振动情况。如上述情况正常,则试运转结束。停磨后重新拧紧地脚螺母。即可正式投入生产   安装前应将基础清扫干净,进行基础划线。以头、尾两鼓轮的中心,挂设一条纵向钢丝线,划出基础中心线,由此线再划出左右两条边线(支架地脚螺栓中心线)。再根据施工图尺寸划出横向间距线   按照地脚螺栓孔的位置,先将机架排列好,用螺栓连接起来,并将地脚螺栓插入孔内。根据基础的中心线进行找正、找平后,可将地脚螺栓灌浆,待地脚螺栓达到强度后,需再找正一次,拧紧地脚螺栓,然后再进行托辊安装   依据机架中心线找正位置,两鼓轮横向中心线mm,水平度每米不大于0.5mm   安装前将拉紧装置调到终点,用钢盘尺实测长度尺寸,按皮带厚度进行皮带长度计算,应力求准确,切口要垂直整齐,连接时工作面朝上,用倒链拉伸,胶合牢固后可以放开   先按照产品说明书对转筒干燥器零件进行清点、清洗与预装配,修整零部件加工表面   转筒干燥器在安装前应按产品说明书的要求浇制基础,基础支承面倾斜度应与机体一致,待有足够强度后,才进行基础划线和安装   托轮与挡托轮座装到基础上时基础板上的刻线应完全与基础水平基点板刻线支承座在基础上的安装图   同时,机座应由压紧螺钉抵在基础限动板上。地脚螺栓穿入板上的孔,装上垫圈、螺母拧紧螺栓,校准机座的斜度和高度。较准时铅垂线两端应与基础纵向轴线定向水平基点板的刻线重合。用内径规检查机座两托轮间的间隙Q(图10-19所示)。此间隙应等于   1-支承滚轮;2-基础板;3-基础;4-定向板;5-直尺拉紧挡托轮座滚轮上方的横向线,使铅垂线与基础上的已装座横轴线配置定向水准基点板刻线重合。移动挡托轮座使铅垂线与座板中心线垂直支承滚轮中心线的定向刻线重合。自横向线)。同时铅垂线两头至母线中间的距离应一样,并等于   校准结束后,对基础螺栓灌浆,待混凝土凝固后把螺母上紧,再次校准,对两个机座最后二次灌浆   筒体在托轮座上的安装,要保证托轮轴线与筒体中心线斜度相同,可用硬木依照筒体斜度制成楔形标板,放在托轮上,再用水平仪置于楔形标板之上进行测量。托轮安装后,放上筒体,还要用压铅法测量托轮与滚圈接触情况作进一步的调整。经调整后,筒体两端径向圆跳动小于4mm   干燥器运转时,滚圈端面应不常与上下挡轮接触,或只允许稍有接触。若筒体上窜,与上挡轮接触,则在托轮上加机油,此时筒体应下窜,离开上挡轮,反之若筒体下窜,与下挡轮接触,则往托轮上撒少许细砂,不久筒体亦能停止下窜,滚圈离开下挡轮   往基础上装放包括下部冕状齿轮、主辅减速器和电动机在内的电动减速器组(如图10-24),用厚度等于齿轮齿端和齿间间隙大小的两块薄片(0.25模数+0.5mm热膨胀补偿数)对下部冕状齿轮和冕状齿轮找中心。薄片放在齿轮两边要啮合的齿间底部并将下部冕齿轮和支承框推到这些薄片的尽头,用压紧螺钉调节位置   传动装置倾斜度应与机体一致,偏差小于每米0.1mm,电动机、减速机轴中心线mm   在把传齿轮和冕状齿轮安装找正结束后,对主减速器和下部冕状齿轮、副减速器和主减速器、电动机和主副减速器,在各半联轴节处最后检查定中心情况   传动装置(电动减速器组)试车3小时,其中对电动机每一个转速试车30分钟以上,由辅助电动机驱动试车1小时以上   1-减速器;2-壳体;3-减速器;4-电动机;5-支承框;6-地脚螺栓;7-压紧螺钉;8-基础;9-冕状齿轮;10-下部冕状齿轮   检查地脚螺栓及各部连接处确属牢固,齿轮及其它活动部位无卡阻之后,开机连续运转8小时,检查筒体有否激烈往复窜动,齿轮传动有无激烈震动,轴承工作情况如何,轴承温度最高不得超过65℃(环境温度30℃),电动机电流无显著波动。空载试验合格后,进行负荷试验。试验程序:运转中通入热介质,待达到工作温度后,加入物料至正常负荷,连续运转8小时检查设备运转是否正常,如运转正常,可投入试生产 王者棋牌 王者棋牌app 王者棋牌手机版官网 王者棋牌游戏大厅 王者棋牌官方下载 王者棋牌安卓免费下载 王者棋牌手机版 王者棋牌大全下载安装 王者棋牌手机免费下载 王者棋牌官网免费下载 手机版王者棋牌 王者棋牌安卓版下载安装 王者棋牌官方正版下载 王者棋牌app官网下载 王者棋牌安卓版 王者棋牌app最新版 王者棋牌旧版本 王者棋牌官网ios 王者棋牌我下载过的 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